隨著時代的發展，對不同規格零件的要求更加嚴格，包括對其準確度的嚴格控制，但是很多數控加工者無視這一點，影響零件的精度，造成很大損失，怎么樣做好濟南CNC零件加工過程中的監控？

一、監測切割工件表面的殘留材料：

在進行CNC零件加工零件時，必須控制切削量，以便根據刀具的預定義切削軌跡自動切削。這時，工人必須通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷的變化，并根據刀具的允許條件調整切削用量，以最大限度地提高機床的效率。

二、數控零件加工切削聲音監測：

一般來說，刀具切削聲音穩定、連續、輕快，這意味著數字加工機器非常穩定。隨著切削過程的進行，如果工件上有硬點或刀具磨損或刀具夾等原因，切削過程就會變得不穩定，不穩定的因素會導致刀具和工件之間相互碰撞的聲音，并使機床發生振動。這時要及時調整切削用量和切削條件，如果調整效果不明顯，要暫停機床，檢查刀具和工件狀態。

三、數控零件加工零件尺寸及質量監測：

一般來說，我們注意零件的切削速度，移送足夠大。這時我們要注意渣紙對加工表面的影響，腔加工時還要注意拐角處的加工過切和讓步。為了解決上述問題，首先要調整切削液的噴射位置，使加工表面始終處于冷卻狀態。其次，觀察工件的加工面質量，調整切削用量，盡可能避免質量變化。如果調整仍然沒有明顯效果，就應該停止檢查程序是否合理。特別是暫停檢查或關機檢查時，要注意刀具的位置，切削過程中刀具中斷時，主軸會突然停止，工件表面可能會出現刀痕，通常，刀具離開切削狀態時應考慮關閉。

四、濟南數控零件加工過程中刀具質量監測：

一般來說，在自動加工切削過程中，除了聲音監控、切削時間控制、切削過程中的暫停檢查、工件曲面分析等外，還通過刀具質量監控防止刀具及時處理，從而影響零件加工質量。