濟(jì)南機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，也是從原材料到制成產(chǎn)品的過(guò)程，是產(chǎn)品制作不可缺少的一項(xiàng)工程，關(guān)于加工的一些常識(shí)大家了解多少呢？

(一)基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在零件圖上決定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，關(guān)于活塞，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是活塞中間線和銷(xiāo)孔中間線。

2、機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)

加工和裝配零件過(guò)程中使用的基準(zhǔn)稱為過(guò)程基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

(1)定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同，比較常用的有以下兩類(lèi)：

自動(dòng)定心定位:三爪卡盤(pán)定位等。

定位套的定位:將定位元器件做成定位套，如定位用隔板。

另某些坐落于V形架構(gòu)、半圓型孔等中。

(2)測(cè)量基準(zhǔn):元件檢查時(shí)，測(cè)量加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

(3)裝配基準(zhǔn):在裝配過(guò)程中用于確定零件或產(chǎn)品中零件位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

(二)濟(jì)南機(jī)械加工工件的安裝方式

(1)尋找直接修正法采用該方法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置是通過(guò)一系列嘗試取得的。具體方法是將工件直接安裝在機(jī)床上后，用百分表或劃線盤(pán)上的劃線器通過(guò)目視檢查來(lái)校正工件的正確位置，并在檢查時(shí)對(duì)準(zhǔn)工件，直至其符合要求。

2)劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見(jiàn)，此法要多一道劃線工序。

1)工件定位后，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中在加工過(guò)程中保持工件位置不變的裝置稱為夾緊裝置。

2)夾緊裝置應(yīng)滿足以下要求:夾緊時(shí)，不得損壞工件的定位;夾緊后，工件在加工過(guò)程中的位置不得改變，夾緊應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。

3 )夾緊時(shí)的注意事項(xiàng):夾緊力的大小適當(dāng)，過(guò)大時(shí)工件變形，過(guò)小時(shí)工件在加工中位移，損害工件的定位。

(三)金屬切削基本知識(shí)

1、車(chē)削運(yùn)動(dòng)及形成的表面

車(chē)削運(yùn)動(dòng):在切削過(guò)程中，為了去除多余的金屬，工件和刀具需要進(jìn)行相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)。用車(chē)床上的刀具切削工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱為車(chē)削運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻娴倪\(yùn)動(dòng)，稱主運(yùn)動(dòng)。切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。通常，主運(yùn)動(dòng)的速度較高，消耗的切削功率較大。

2、切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

(1)切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說(shuō)的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。

(2)進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為mm。挑選激光切割深層后，應(yīng)盡量深化挑選更大的走刀。進(jìn)給量的合理數(shù)值選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不會(huì)因切削力過(guò)大而損壞，切削力引起的工件撓曲不超過(guò)工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不會(huì)過(guò)大。對(duì)于粗加工，限制進(jìn)給量主要是切削力，而對(duì)于半精加工和精加工，限制進(jìn)給量主要是表面粗糙度。