在工藝標準的設(shè)計中，確保濟南零件加工要求和加工順序的合理安排，對定位數(shù)據(jù)的正確選擇是至關(guān)重要的。定位參考分為精基準和粗基準：粗基準以未加工的表面在毛坯上作為定位基準。精基準以加工過的表面作為定位基準。

1.基準重合準則：為防止數(shù)據(jù)錯位形成定位誤差，應盡可能選擇加工后的曲面設(shè)計數(shù)據(jù)。

2.一致的基準標準:為了保證加工外觀之間的相對方向精度，應盡可能使用同一組精度基準來加工工件上盡可能多的外觀。

3.工件加工面相互參考標準：可采用兩種加工面的重復加工方法作為相互參考。

4.自我為基準標準：一些外觀精細加工工藝要求加工公差小而均勻，通常以加工外觀本身為基準。

上面提到的四個精基準的選擇標準有時不能同時滿足，要根據(jù)實際情況確定。粗基準的選擇準則。

1.粗糙的基準應在開始的工件的加工過程中使用。粗體基準的選擇是否正確，不僅與開始的這道工序的加工有關(guān)，而且對整個工件過程也有很大的影響。

2.合理分配加工公差標準:重要的外觀作為粗基準，應堅持工件外觀的均勻加工余量。非標準精密部件。

3.易裝夾持標準：為了使工件定位穩(wěn)定、安裝牢固，需要盡可能選擇光滑、干凈、無雷擊、鍛造切口或其他缺口或其他缺點的近似參考點。