1.應遵循濟南機械加工制造整體標準，即先基準、后別的，先面后孔，先主后次，先粗后精、粗精分離。

2.在工藝流程的深度加工工序前，松掉銷釘，適度釋放出來夾裝內應力，對產品工件再度找正后開展輕卡緊。為確保生產加工安全性和生產品質，提議對輕卡緊根據實驗認證的方法取得合適扭距值，開展定扭距卡緊。

3.夾持力的作用點會為實點，作用點因并不是實點而發生形變的，有3種處理方法：①將原先的一次夾裝溶解為2次實點夾裝，可是要考慮轉換夾裝時的次序，需要時要對產品工件再次找正。②對產品工件設定夾裝加工工藝凸模，待所有工藝流程進行后，依據是不是危害產品工件安裝決策是不是除去加工工藝凸模。③在夾裝構造欠缺處設定輔助支撐點（見圖1），當今市面上的一部分液壓機輔助支撐點已可完成“零形變”支撐點。

4.確保產品工件和工裝夾具準確定位面具備不錯的平整度。若定位平面比較大，工裝夾具準確定位面可拆換為保護層墊塊方式，避開產品工件與工裝夾具大平面圖迎合造成的夾裝漲縮形變；若產品工件的平整度無法得到確保，可應用內電層、碎紙及漲縮化學纖維等將準確定位面塞平后再卡緊生產加工。

5.生產過程中，選用金屬切削液，立即排熱，降低產品工件熱形變。

6.調質處理分配在半深度加工前，完全釋放出來產品工件內部內應力。

7.銑削時，對于厚壁件，選用軟爪或張口環套開展夾裝，或是選用內孔卡緊替代圓上卡緊。

8.銑削時，依據形變狀況開展反形變生產加工，即反向事先生產加工出相應的形變量，生產加工結束后反形變量與變形量互相相抵。

9.銑削大中型不規律產品工件時，要依據產品工件形心部位開展承重，減少向心力功效。