在加工中心，數(shù)控車床加工一般需要使用較多的刀具，因此要合理安排加工順序，有利于提高加工精度、加工能力和經(jīng)濟效益。安排數(shù)控車床加工次數(shù)應(yīng)遵循“先基面”“先面后孔”“先掌握后時間”“先粗后精”的一般工藝原則。

定位基準(zhǔn)的選擇直接影響加工順序的安排，作為定位基準(zhǔn)的曲面應(yīng)先加工，為加工其他曲面提供可靠的定位基準(zhǔn)。由于該工序選擇定位基準(zhǔn)后加工的表面可能是下一道工序的定位基準(zhǔn)，在確定了每一道加工工序的定位基準(zhǔn)后，就可以從精加工工序一步一步地向前推進(jìn)整個工序的大致順序。

在判斷數(shù)控車床的加工順序時，需要知道零件在加工前是否要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理通常由普通機床完成。如果毛坯精度高，定位可靠，或者加工余量充足均勻，可以直接在加工中心加工，無需預(yù)加工。此時，根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度，應(yīng)考慮加工中心工藝的差異，但可由一個或幾個有紅利的工藝結(jié)束。

用數(shù)控車床加工零件時，最難保證的是加工面和非加工面的標(biāo)準(zhǔn)，這和數(shù)控銑削是一樣的。因此，即使圖樣要求錯誤的加工面，在制造毛坯時，也必須給非加工面增加適當(dāng)?shù)挠嗔浚员ＷC在加工中心加工時，非加工面與加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。

同樣，如果數(shù)控車床加工前的預(yù)加工面與加工中心加工的面之間有標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)加工時應(yīng)留有一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。